Навојна веза се широко користи у свим врстама механичких конструкција.То је један од најчешће коришћених метода причвршћивања због предности поузданог повезивања, једноставне структуре и погодне монтаже и демонтаже.Квалитет причвршћивача има значајан утицај на ниво и квалитет механичке опреме.
Причвршћивачи са навојем су стегнути унутрашњим и спољним навојем за брзо повезивање делова и могу се раставити.Причвршћивачи са навојем такође имају добру заменљивост и ниску цену.Међутим, они су такође значајан извор механичких и других проблема квара.Део разлога за ове проблеме је тај што се губе у употреби.
Постоји много механизама који могу довести до отпуштања причвршћивача са навојем.Ови механизми се могу поделити на ротационо и неротационо отпуштање.
У великој већини примена, причвршћивачи са навојем се затежу да би се применило преднапрезање у споју споја.Отпуштање се може дефинисати као губитак силе претходног затезања након што је затезање завршено, а може се десити на било који од два начина.
Ротационо отпуштање, које се обично назива самоопуштање, односи се на релативну ротацију причвршћивача под спољним оптерећењима.Неротационо отпуштање је када нема релативне ротације између унутрашњег и спољашњег навоја, али долази до губитка преднапрезања.
Стварни радни услови показују да општи навој може да испуни услов самозабрављивања и да се конац неће олабавити под статичким оптерећењем.У пракси, наизменично оптерећење, вибрације и удари су један од главних узрока отпуштања вијчаног спојног пара.
Општи метод против отпуштања за причвршћиваче са навојем
Суштина навојне везе је да спречи релативну ротацију вијака и матица при раду.Постоји много конвенционалних метода против отпуштања и мера против отпуштања.
За навојне причвршћиваче механичке везе, учинак против отпуштања навојног спојног пара је такође недоследан због различитих услова уградње.Узимајући у обзир поузданост, економичност, одрживост и друге факторе, у пракси се примењују различите мере против отпуштања за навојне причвршћиваче механичког споја.
Инжењери су деценијама предузимали различите мере како би спречили отпуштање навојних причвршћивача.На пример, проверите задње заптивке, опружне подлошке, клинове, лепак, дупле навртке, најлонске навртке, потпуно металне моментне навртке, итд. Међутим, ове мере не могу у потпуности да реше проблем отпуштања.
У наставку разматрамо и упоређујемо фирмвер против отпуштања са аспеката принципа против отпуштања, перформанси причвршћивања и погодности монтаже, перформанси против корозије и поузданости производње.Тренутно постоје четири врсте најчешће коришћених облика против отпуштања:
Први, трење је лабаво.Као што је употреба еластичних подложака, двоструких навртки, самоблокирајућих навртки и матица за закључавање уметка од најлона и других метода против отпуштања, како би се произвела лименка која спречи релативну ротацију трења зглоба.Позитивни притисак, који не варира са спољним силама, може се затегнути у аксијалном или истовременом два смера.
Друга је механичко против лабављења.Употреба граничника, жице и зауставне подлошке и других метода против отпуштања, директно ограничавају релативну ротацију спојног пара, јер граничник нема силу претходног затезања, када се матица олабави назад у гранични положај против- граничник за отпуштање може да функционише, ово заправо није лабав, већ да би се спречило да падне са пута.
треће,закивање и против лабаве.Када се спојни пар затегне, усвајају се методе заваривања, пробијања и везивања како би навој изгубио карактеристике кретања и постао нераскидива веза.Очигледан недостатак ове методе је што се вијак може користити само једном, а веома га је тешко раставити.Не може се поново користити осим ако се спојни пар не уништи.
Четврто, структура је лабава.То је употреба навојног спојног пара сопствене структуре, лабаве поуздане, вишекратне, погодне за растављање.
Прве три технологије против отпуштања углавном се ослањају на силе треће стране да спрече отпуштање, углавном користећи трење, а четврта је нова технологија против отпуштања, која се ослања само на сопствену структуру.
Време поста: 11.11.2021